Порошковая покраска металла: технология и особенности процесса

Порошковая покраска металла: технология и особенности процесса

Порошковая покраска − это самый-самый современный и технологичный метод покрытия железных поверхностей. Покрашенные таким образом преддметв никак не подвержены истиранию и царапинам. Их сложнее повредить, а означает, сплав не станет ржаветь. Не считая того, порошковая окраска не сносится под влиянием ультрафиолета.

В данной статье расскажем о превосходствах метода порошковой окрашивания и научно-техническом процессе.

Почему не жидкие краски

Когда не требуется высочайшее качество покраски, употребляется способ безвоздушного разбрызгивания. Оснащение для него стоит условно дешево, и технология дает итог приемлемого свойства. Но «приемлемое» здесь − главное слово, поэтому для промышленной окраски продуктов с высочайшими требованиями к наружному виду способ не идет.

Недостатки технологии распыления для производства продуктов из сплава:

  • Высочайшая трудозатратность процесса и неосуществимость автоматизации ряда этапов.
  • Неравномерность слоя, цвета и высокий риск недостатков окраски.
  • Высокие потери окрасочного который был использован, которые увеличивают стоимость работы.
  • Воспитание в атмосфере ядовитого тумана, который вреден для самочувствия людей и предъявляет завышенные запросы к безопасности.

Потому в современном производстве используются более совершенные способы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из трех шагов: подготовка плоскости, нанесение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка поверхности продукта

Подготовка делается на автоматизированной линии из 5 ванн.

Обезжирование. Плоскость при температуре 60оС покрывается хим составом, который удаляет с нее засорения.

Омывание технической водой. С поверхности продукта удаляются остатки химии и пены.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 100 мкСм. С металла удаляются соли, с которыми не справляются предыдущие этапы очищения. От данной стадии зависит долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На поверхности создается конверсионный слой, который увеличивает адгезию.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 500 мкСм.

После очистки металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска изделия

Для порошковой покраски используется мелкодисперсный полимерный окрашивающий порошок. Напыление осуществляется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при поддержки системы из 12 самодействующих пистолетов Gema. Самые сложные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} покраской железное произведение заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок приобретает положительный электрический заряд. Появляется электростатический эффект и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Ранее в металлургии использовались закрытые печи, но данный способ существенно уменьшал продуктивность процесса. Поэтому| сегодня мы используем современные проходные печи. На данной стадии порошок греется, оплавляется, а позже, остывая, формирует густой полимерный слой, который исполняет одновременно защитную и украшающую функцию.

Используемая в наших цехах разработка практически безотходна. Некоторая дробь покрасочного порошка в процессе производства не электризуется, но в отходы никак не идет. Ее можно использовать повторно для окраски изделий со сниженными притязаниями к наружному виду.

Достоинства порошковой окраски сплава

  • Экологичность. Покрытия никак не содержат токсинов и тяжелых металлов, опасных для здоровья людей. С ними могут в отсутствии последствий контактировать дети и аллергики.
  • Разнообразие разновидностей декора. Можно сотворить как гладкое покрытие, так и шагрень, антик, муар и другие разновидности отделки.
  • Живучесть к автоматическим дефектам. Слой краски сберегается в том числе и при деформации поверхности.

Покраска ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя внимание при взгляде на авто. И оттого, как они выглядят во многом зависит впечатление от машины и ее владельца. Однако содержать их в неплохом состоянии достаточно трудно. Этому препятствует очень много факторов. В их числе, камни, поребрики, противогололёдные вещества, разъедающие лакокрасочное покрытие.

 

Всё наверное омрачает не лишь внешний облик дисков, однако и содействует их постепенному разрушению. Защититься от этих опасностей поможет — порошковая покраска дисков.